セレスティカ ジャパン。 チャンネル9の日記: セレスティカジャパンの山梨サイト 年内で閉鎖 EMSも曲がり角か

経理マネージャー(86445)(応募資格:学歴不問 43歳から48歳位まで 【以下3つの条件を満たす方… 雇用形態:正社員)|セレスティカ・ジャパン株式会社の転職・求人情報|エン転職

セレスティカ ジャパン

電子機器製造受託サービス業界において世界的な競争力をもつセレスティカ。 アジア、ヨーロッパ、北米、中南米など世界40ヶ所以上に広がるグローバルな製造ネットワークを活かし、世界を代表する電子機器メーカーへ幅広いサービスを提供しています。 当社セレスティカ・ジャパンは2000年に設立された日本法人。 国内に宮城サイト、川崎サイト、東京オフィスの3拠点を構えて事業を推進しております。 この度、宮城サイトの経理部に新たな経理マネージャーのポジションを設けることになりました。 製造工場である宮城サイトの会計のみならず、国内外に向けた一般会計、本社レポーティング、国際税務、コンプライアンス対策などをお任せします。 さらにアジア、ひいてはグローバルなファイナンスチームの一員としても力を奮っていただきたいと思います。 現在当グループのアジア地域の金融ハブは香港。 そこで香港のファイナンス部門と協力し、国を超えた地域レベルでのプロジェクトにも積極的な参画を期待します。 経理マネージャー世界40ヶ所以上に拠点をもつ外資系企業の経理責任者募集 電子機器製造受託サービス業界において世界的な競争力を有する当グループ。 日本では、宮城(仙台郊外)、川崎、東京の3拠点で事業を進めています。 あなたには宮城サイトの経理マネージャーとして、各拠点ならびに日本全体の経理責任者として活躍いただきます。 またアジア地域のファイナンス部門のキーメンバーとして、様々なグローバルプロジェクトへ参加していただく可能性も高いです。 この間の待遇に変化はありません。 休日休暇 完全週休2日制(土・日) 祝日、夏季休暇、年末年始休暇、有給休暇、慶弔休暇、その他会社の指定する休日 【年間休日124日(2006年実績)】 福利厚生・待遇 昇給年1回(4月)、交通費全額支給、各種社会保険完備、退職金、社員持株制度(セレスティカグループとして)、インセンティブ制度 配属部署・教育制度 宮城サイト経理部の経理・会計業務の全体を管轄するマネージャー職です。 直接的には、宮城サイトの会計業務を、また間接的には、他の事業所の経理業務についても管轄していただきます。 セレスティカ・アジア地域ファイナンスの本部でもある、香港のファイナンスチームなど遠隔地のメンバーと一緒に仕事をすることも多いため、チームワークが大切です。 <宮城サイト> 社員数は720名で、男女比はおよそ4:1。 平均年齢は40歳で、中途比率は4割です。 東京オフィス、川崎サイトも含めた日本全体の社員数は800名で、平均年齢は30代前半。 中途比率は5割程度で、電気・電子メーカーから転職してきたメンバーが非常に多く活躍しています。 入社当初の業務習得については基本的にOJTです。 またアジア地域のファイナンス部門のキーメンバーとして、様々なグローバルプロジェクトへ参加していただく可能性も高いです。

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セレスティカ・ジャパン株式会社 本社オフィス 様|納入事例|コクヨ東北販売株式会社

セレスティカ ジャパン

NEC宮城から外資系EMSへ。 組織転換の核となったIPC標準 国内特定顧客向けの製造が主だった旧体制からグローバル市場で多種多様な製造受託へと移行 セレスティカは、カナダのトロントに本社を置く、世界トップ5のグローバルEMSである。 2002年に旧宮城日本電気株式会社 NEC宮城 を買収する形で日本法人が発足。 国内特定顧客向けの製造中心からグローバルEMSへと移行した背景には、IPCを活用した国際標準への対応があった。 その導入経緯と効果について、日本で唯一 2016年3月時点 のIPC-A-610マスタートレーナーである、千葉達也様 現在、弊社に転籍済 に話を伺った。 社名 セレスティカジャパン株式会社 旧NEC宮城 創立 2002年 日本法人 、1994年(グローバル) 売上高 連結 5,600万USD 約6,000億円 従業員数 連結 約25,000人 事業内容 電子機器の受託製造サービス。 事業者向け製品の製造を請け負い、特に通信機器を得意とする。 製造だけでなく、設計から修理までメーカーに代わって請け負うことができ、近年は、航空宇宙産業や防衛機器、産業機器、エネルギー機器、ヘルスケア機器、半導体製造装置など、多品種少量生産で高品質が求められる付加価値品の生産も増加 IBMからのMBO。 当社はカナダに本拠を構える、1994年創業のEMSです。 もとはIBMのカナダ工場だったものを当時の経営陣がMBOして発足しました。 ちょうど世界で、EMSのビジネスが生まれ出した頃のことです。 セレスティカジャパンは、NECの通信システムの開発・製造拠点だったNEC宮城とNEC山梨を、セレスティカが買収してスタートしました。 現在は、国内の通信キャリアの光伝送装置や局内装置のほか、NECや国内外の大手メーカーの通信機器を製造しています。 また、防災無線用の操作盤や半導体製造装置、人工衛星向けの超精密プリント基板など、本社と同様、多様化製品市場に注力しています。 てっきりセレスティカになってからIPCを取り入れたものと思っていました。 そうですね。 当時の経営陣は先見の明があったのだと思います。 NEC時代は国内大手通信キャリア向けの製品を作る専門工場のような形でした。 しかし、『これから先は、それだけでは経営リスクが大きく、他の企業からも仕事を取っていかなければいけない』と言われた記憶があります。 上司に指示を受けてからは、世界にはどんな規格があるのか調べるところから始めました。 そしてセレスティカやソレクトロン 現Flextronics 、フォックスコンなど海外大手EMSについて調べるうちに、彼らが当然のようにIPCを導入していることを知りました。 自社基準・国内標準では、世界で理解されない。 当社以外にもいくつかの工場の買収を検討していたようですが、最終的には当社とNEC山梨に決まりました。 当時すでにIPCを導入していたので、セレスティカの求めることが理解できたことが大きかったのではないかと思います。 もし、IPCすら知らない状態だったら、今はなかったかもしれません。 またEMSは、さまざまなお客さまから仕事を受託します。 通信機器だけではありません。 IPCをはじめる前の自社基準はあくまで伝送規格であり、通信機器以外のお客さまにはまったく響きませんし、理解もされません。 IPCは電子部品の実装に関する規格であり、EMSのための規格のようなものです。 どんな分野のお客さまにも対応できるようになったというのは大きなメリットです。 判断に迷った時などにIPCの原本を見て判断するようにしています。 EMSの難しいところは、お客さまによって要求が違うということです。 だから、お客様基準を解釈して、製造する製品毎に自社基準を全て作っていたら時間も手間もコストもかかってしまいます。 その点、IPCは汎用性が高く、ほとんどのお客さまの要求に対応できます。 万能で助かっています。 IPCは、イラストと写真による図解と解説が詳しく掲載されていて、誰でも見やすくなっています。 社内基準とIPCを合わせて使うことにより、正確でスピーディーに良/不良の判別がつけられるようになります。 日本企業は、各社が独自基準を作り、部材も標準部品を避ける傾向があります。 独自基準と特注部品が高付加価値を生み、差別化になると思っている節があります。 しかし、標準部品を使い、IPCのような国際標準規格を採用して標準的な工法を使う事に慣れれば、今よりもっとコストを下げることができます。 付加価値や競争力は、その製品におけるコアな部分や機能に絞ることが重要です。

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NEC宮城から外資系EMSへ。 組織転換の核となったIPC標準 国内特定顧客向けの製造が主だった旧体制からグローバル市場で多種多様な製造受託へと移行 セレスティカは、カナダのトロントに本社を置く、世界トップ5のグローバルEMSである。 2002年に旧宮城日本電気株式会社 NEC宮城 を買収する形で日本法人が発足。 国内特定顧客向けの製造中心からグローバルEMSへと移行した背景には、IPCを活用した国際標準への対応があった。 その導入経緯と効果について、日本で唯一 2016年3月時点 のIPC-A-610マスタートレーナーである、千葉達也様 現在、弊社に転籍済 に話を伺った。 社名 セレスティカジャパン株式会社 旧NEC宮城 創立 2002年 日本法人 、1994年(グローバル) 売上高 連結 5,600万USD 約6,000億円 従業員数 連結 約25,000人 事業内容 電子機器の受託製造サービス。 事業者向け製品の製造を請け負い、特に通信機器を得意とする。 製造だけでなく、設計から修理までメーカーに代わって請け負うことができ、近年は、航空宇宙産業や防衛機器、産業機器、エネルギー機器、ヘルスケア機器、半導体製造装置など、多品種少量生産で高品質が求められる付加価値品の生産も増加 IBMからのMBO。 当社はカナダに本拠を構える、1994年創業のEMSです。 もとはIBMのカナダ工場だったものを当時の経営陣がMBOして発足しました。 ちょうど世界で、EMSのビジネスが生まれ出した頃のことです。 セレスティカジャパンは、NECの通信システムの開発・製造拠点だったNEC宮城とNEC山梨を、セレスティカが買収してスタートしました。 現在は、国内の通信キャリアの光伝送装置や局内装置のほか、NECや国内外の大手メーカーの通信機器を製造しています。 また、防災無線用の操作盤や半導体製造装置、人工衛星向けの超精密プリント基板など、本社と同様、多様化製品市場に注力しています。 てっきりセレスティカになってからIPCを取り入れたものと思っていました。 そうですね。 当時の経営陣は先見の明があったのだと思います。 NEC時代は国内大手通信キャリア向けの製品を作る専門工場のような形でした。 しかし、『これから先は、それだけでは経営リスクが大きく、他の企業からも仕事を取っていかなければいけない』と言われた記憶があります。 上司に指示を受けてからは、世界にはどんな規格があるのか調べるところから始めました。 そしてセレスティカやソレクトロン 現Flextronics 、フォックスコンなど海外大手EMSについて調べるうちに、彼らが当然のようにIPCを導入していることを知りました。 自社基準・国内標準では、世界で理解されない。 当社以外にもいくつかの工場の買収を検討していたようですが、最終的には当社とNEC山梨に決まりました。 当時すでにIPCを導入していたので、セレスティカの求めることが理解できたことが大きかったのではないかと思います。 もし、IPCすら知らない状態だったら、今はなかったかもしれません。 またEMSは、さまざまなお客さまから仕事を受託します。 通信機器だけではありません。 IPCをはじめる前の自社基準はあくまで伝送規格であり、通信機器以外のお客さまにはまったく響きませんし、理解もされません。 IPCは電子部品の実装に関する規格であり、EMSのための規格のようなものです。 どんな分野のお客さまにも対応できるようになったというのは大きなメリットです。 判断に迷った時などにIPCの原本を見て判断するようにしています。 EMSの難しいところは、お客さまによって要求が違うということです。 だから、お客様基準を解釈して、製造する製品毎に自社基準を全て作っていたら時間も手間もコストもかかってしまいます。 その点、IPCは汎用性が高く、ほとんどのお客さまの要求に対応できます。 万能で助かっています。 IPCは、イラストと写真による図解と解説が詳しく掲載されていて、誰でも見やすくなっています。 社内基準とIPCを合わせて使うことにより、正確でスピーディーに良/不良の判別がつけられるようになります。 日本企業は、各社が独自基準を作り、部材も標準部品を避ける傾向があります。 独自基準と特注部品が高付加価値を生み、差別化になると思っている節があります。 しかし、標準部品を使い、IPCのような国際標準規格を採用して標準的な工法を使う事に慣れれば、今よりもっとコストを下げることができます。 付加価値や競争力は、その製品におけるコアな部分や機能に絞ることが重要です。

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